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熔巖爐壽命減少的原因

來源: 時間:2020-09-26 15:00:59 瀏覽次數:

熔巖爐是以油、氣為燃料的高溫工業鍋爐,工作溫度可以達到380℃--480℃。有機熱載體一般可以達到350攝氏度左右。所以熔巖爐在我國的需求量也是在不斷增加。

熔巖爐是以油、氣為燃料的高溫工業鍋爐,工作溫度可以達到380℃--480℃。有機熱載體一般可以達到350攝氏度左右。所以熔巖爐在我國的需求量也是在不斷增加。我公司是熔鹽爐(熔巖加熱爐)的起草之一。對熔鹽爐技術生產有著寶貴經驗。

熔巖爐壽命減短原因:

1. 升油器安裝誤差及軸承箱加工誤差。從幾次檢修情況看,間隔套的長度不夠,升油器上調整螺母的固定頂絲松動,上、下端面的軸向壓力降低,造成升油器轉速滯后于泵軸,升油量減少,軸承潤滑不良、發熱乃至疲勞損壞。

2.法蘭密封平面加工誤差。鹽泵中間滑動軸承位于軸套管中間的連接處?!?”字形法蘭交界處的平面中間寬度只有22mm,不能設置螺絲孔,其兩端螺栓孔間距為200mm,而沿法蘭邊的螺栓孔距約80mm,上緊連接螺栓后,交界處密封平墊所受預緊力較小,產生的彈性變形量也較小,密封性較差。法蘭交界處兩端原為M16mm螺栓,后改為M20mm螺栓孔,但密封效果不明顯,當泵振動大時,出料管的帶壓力熔鹽刺壞平面上通熔鹽小槽和平面密封,使盤根泄漏。分析發現,高溫熔鹽造成法蘭、螺栓、08AL平墊彈性模量降低;密封平面經多次加工后,厚度減薄、剛性變差,平面度和粗糙度下降,密封面接觸不好。 

3.軸彎曲。泵軸長L=4000mm,直徑D=70mm,L/D&gt;10,屬細長軸,加工、運輸、安裝和保存過程中很容易彎曲。當泵軸高速旋轉時,彎曲引起的離心力使泵產生較大振動,破壞法蘭密封、填料密封及其他部件,造成平面軸承壽命縮短,滾珠點蝕、剝落,上滾道磨損嚴重 。 

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